超微粉碎设备的优势分析

　  超微粉碎设备一般是无筛粉碎机。被粉碎物料的粒度由气流速度控制，要求粉碎粒度的95%能通过0.15mm(100目)。一般用于特种水产饵料或开放式水产饵料。超微粉碎通常由超微粉碎设备、气力输送和分级机来完成。原料粒度非常细，可能会表现出意想不到的特性，但也带来了很多问题，如静电吸附、物料流动性差、粉碎能耗高、生产成本高、对加工操作影响大等。这些不利影响可以通过不同的方法来克服(如改变饲料加工工艺)。

　   超微粉碎设备采用医药允许的不锈钢制造，符合GMP要求。生产过程全封闭，无粉尘效益和物料损失。研磨温度为——。在无冷却系统连续运行的情况下，产的粉体温度不会超过50。对于有特殊要求的客户，我们可以配置低温系统，至低温度可达零下35度。

　　超微粉碎设备可适用于任何纤维状、高韧性、高硬度或有一定含水量的材料；对于花粉或其他需要破壁的孢子植物，破壁率可达95%。可以加入水、酒精或其他液体进行湿粉碎，或者可以引入气体进行保护性粉碎。

    加工对象适应性强，可适应种类繁多、品种繁多、特点各异、差异较大的各种中药；韧性、脆性、高硬度、低硬度、高纤维含量、高含油量、高含糖量等，配合一定的超微粉碎技术措施，均可粉碎成细胞级微粉。

下面介绍超微粉碎设备的优点：

　　1.产量高，效果好。采用分级粉碎方式，先粗后细，延长了粉碎行程，使物料在流动过程中层层粉碎，大大提高了工作效率和粉碎细度。

　　2.预设水冷装置，上下腔体内设置水冷层，外部采用快接接头，方便水管连接。工作时用水，工作时产生的高温被水的循环流动带走，既保证了被粉碎物料的原有特性，又保护了机器的使用性能，避免了高温带来的安全隐患。

　　3.脉冲除尘装置

　  脉冲除尘是增加注入压缩空气的方法来清 除附着在滤袋上的粉尘。根据设备的大小，会有不同组的脉冲阀，由脉冲控制器控制。一次打开一组脉冲阀，利用高压气流由内向外反吹，清 除其控制的布袋部分的灰尘，其他布袋正常工作。每隔一段时间打开下一组脉冲阀，重复循环。