超微粉碎设备的工作原理分享

　　超微粉碎设备的工作原理是：在外界激振力的作用下，研磨介质作时而分散时而聚合的抛掷运动。磨机本身同向旋转，磨机组公转。外研磨介质不断交换位置，两种研磨介质不断碰撞、挤压、剪切物料，使物料被粉碎、剪切。粒子不断由大变小。在粉碎的过程中，较大的颗粒先受力，先粉碎。

　　根据工作原理，植物细胞群组成的颗粒，无论是由大细胞还是小细胞组成，只要整体大小相当，受到挤压和冲击的机会是均等的。即在药材粉碎的过程中，无论是大细胞群还是小细胞群，只要其整体大小相当，粉碎的概率都是一样的。下面简单介绍一下超微粉碎设备的几个优点，如下：

　　1.有效的压制和粉碎方法(通过精密复合提高生物利用度)

　　由于压缩破碎方式的受力方式是高加速度冲击剪切，物料在双向复合力的作用下被压缩、撕裂和破碎，破碎力不受物料质量的影响，质量小的物料同样受到大的力。对同一批灵芝用两种不同的力进行超微粉碎，溶出度试验结果表明，用双力超微粉碎机粉碎的灵芝多糖溶出度比用气流粉碎的灵芝多糖多40%。电镜观察也有明显差异。这种破碎力会造成材料的晶格破坏，再细的晶体形状也不会被非压缩破碎破坏。以茶碱研磨为例，非加压研磨后茶碱的细度增加，但晶型不变。而用双力微粉机粉碎看不到原来的晶型，是无定形的微粒复合体，比表面积比前者大很多。

　　2. 粉碎过程全密闭不分级方式(药物成分的保存)

　　中药成分复杂，包括苷类、挥发油、有机酸、黄酮类等。这些有效成分往往存在于药物的不同部位。比如皮质中的人参皂苷含量高于芯材，而芯材中的淀粉含量高。粉碎时，核心物质容易被压入皮层。如果采用选择性粉碎法(即少磨多筛)，容易粉碎的物质首先成为微粉，而难粉碎的物质则作为矿渣扔掉。同时，药物中的挥发性成分会在气动分级中随着大量气体被带走。超微粉碎设备在设计之初就考虑到了中药成分的多样性和复杂性，在粉碎过程采用了多次粉碎不过筛的方法，并利用了第三代振动磨的粉碎理论(大颗粒选择性粉碎)，不分级全封闭运行，防止成分离析和流失。