流化床气流粉碎机的主要特点

流化床气流粉碎机及其应用进展！

流床气流粉碎机是最重要的超细粉碎设备之一。其中，流化床射流粉碎机具有能耗低、磨损小、分级精度高等优点，是目前超细粉碎设备中应用最为广泛的。

一、流化床流化床气流粉碎机工作原理及特点

流化床流化床气流粉碎机将逆射流或逆射流原理与流化床内膨胀气体的射流相结合。其工作原理是： (1) 物料通过星形阀进料到料仓，由螺旋给料机给料。进入破碎腔或直接进入破碎腔；

(2)压缩空气通过破碎喷嘴快速膨胀和加速产生的超音速射流在破碎腔下部形成向心反向射流流场。在压力差的作用下，研磨室底部的物料发生流态化，被加速的物料在多个喷嘴的交汇处汇聚，产生剧烈的冲击、碰撞、摩擦和粉碎；

(3) 被粉碎物料随气流上升在粉碎室上部移动到一定高度。在重力作用下，粗颗粒沿研磨腔壁落回研磨腔下部，细粉随气流运动至上部涡轮进行分级。机器。

(4)在高速涡轮产生的流场中，粗颗粒在离心力的作用下被抛到筒壁附近，与失速的粗颗粒一起落回磨腔下部用于粉碎的粉末。

(5)符合细度要求的细粉通过分级片流道，经排气管输送至旋风分离器进行产品收集。少量细粉通过袋式捕集器进一步与气固分离，净化后的空气由引风机排出。外部。

(6)连接管可使料仓和破碎腔的压力保持一致。

(7)料仓上下料位由精密料位传感器控制星形阀进料自动控制，破碎室料位由分级机上的动态电流变送器自动控制螺旋给料机的给料速度，使破碎始终处于最佳位置。地位。

流化床流化床气流粉碎机的独特之处在于它将传统流化床气流粉碎机的线、面冲击破碎转变为空间三维冲击破碎，利用射流冲击产生的高速射流对破碎腔内的物料流动。 ，使粉碎室内产生类似于流化状态的气固粉碎分级循环流动效果，提高了冲击粉碎效率和能量利用率。粉碎效率高，能耗低：气流带颗粒多角度碰撞，受力大，对粉粒受力复杂，附加能量被粉粒充分吸收，射出功率损失小；流化床原理结合卧式与涡轮式超细分级机相结合，细料能及时排出，减少了因细粉过粉碎而造成的能量损失。与盘式气流磨相比，平均能耗降低30~50%。

磨损轻，污染少：从第一次冲击开始，粉末颗粒主要相互碰撞，对室外墙壁的冲击较小。

设备体积小，占地少：在同等生产能力的前提下，流化床碰撞气流磨比盘式气流磨体积减少10~15%，占地面积减少 15~30%。

自动化程度高、噪音低、生产能力大，适合大规模工业生产。